ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਸਧਾਰਣ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਜ ਸਿਧਾਂਤ ਸਾਡੀ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿਚਾਰਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਇੱਕ ਫਲਾਸਕ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸ਼ੀਟ, ਤਾਰ, ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਟਿਊਬ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਹ ਸਭ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਦੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਂਡਿੰਗ ਵਾਇਰ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਫੀਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
-
ਗੋਲਡ ਸਿਲਵਰ ਕਾਪਰ ਅਲਾਏ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 30 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
1.ਜਦੋਂ ਹੀ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਤਾਰ ਟਿਊਬ ਡੰਡੇਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਗਹਿਣਿਆਂ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਲਾਂਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਇਆ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 20kg 30kg 50kg 100kg ਨਾਲ ਰਾਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਦਿੱਖ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣਦੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।20kg 30kg 50kg 100kg ਨਾਲ ਰਾਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
-
ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੌਡਿੰਗ ਸੋਨੇ ਦੇ ਚਾਂਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਲਈ ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਂਡ ਅਲਾਏ ਸਿਲਵਰ ਕਾਪਰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਰ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਜਰਮਨ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਬੰਦ ਕਿਸਮ + ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚੈਂਬਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
3. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬੰਦ + ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਲਗਭਗ ਨਾਮੁਮਕਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ + ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟਿਰਿੰਗ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ, ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5. ਗਲਤੀ ਪਰੂਫਿੰਗ (ਐਂਟੀ-ਫੂਲ) ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.
6. PID ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ (±1°C) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
7. HVCC ਸੀਰੀਜ਼ ਉੱਚ ਵੈਕਯੂਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
8. ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ ਪੀਐਲਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਐਸਐਮਸੀ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਪੈਨਾਸੋਨਿਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
9. ਇੱਕ ਬੰਦ + ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣਾ, ਡਬਲ ਫੀਡਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹਿਲਾਉਣਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣਾ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ, ਕੋਈ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾਪਣ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ।
10. ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ।
-
ਗੋਲਡ ਸਿਲਵਰ ਕਾਪਰ ਅਲਾਏ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਵਿਲੱਖਣ ਵੈਕਿਊਮ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ:
ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਲਈ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਸਿਸਟਮ
2. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ - ਹਾਸੁੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਕੰਟੀਨਿਊਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (VCC ਸੀਰੀਜ਼) ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।
3. ਡਾਈ 'ਤੇ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ
4. ਆਪਟੀਕਲ ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ
5. ਵਧੀਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਇਹ ਸਾਰੇ ਉਪਾਅ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਲ ਸੋਨਾ ਜਾਂ ਚਾਂਦੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵਿੰਡੋਜ਼ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਗਾਹਕ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
-
ਗੋਲਡ ਸਿਲਵਰ ਕਾਪਰ ਅਲਾਏ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਸ ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ।
1. ਜਰਮਨ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ.
2. ਬੰਦ ਕਿਸਮ + ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚੈਂਬਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
3. ਇੱਕ ਬੰਦ + ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਅੱਧਾ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਇੱਕ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ, ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਲਗਭਗ ਨਾ-ਮਾਤਰ ਹੈ।
5. ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
6. ਇਹ ਗਲਤੀ ਪਰੂਫਿੰਗ (ਐਂਟੀ-ਫੂਲ) ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
7. PID ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ (±1°C) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।HS-CC ਲੜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਰੀਆਂ, ਡੰਡੇ, ਚਾਦਰਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ।
8. ਇਹ ਉਪਕਰਨ ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ ਪੀਐਲਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਐਸਐਮਸੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਪੈਨਾਸੋਨਿਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
9. ਪਿਘਲਣਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹਿਲਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ + ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ, ਕੋਈ ਛੇਦ ਨਾ ਹੋਣ, ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾਪਣ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ।
ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਸ ਲਈ ਹੈ, ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਰਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਸਲੈਬਾਂ, ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਭਾਵੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹੋਣ, ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1000 °C ਤੋਂ ਸੋਨੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ 1100 °C ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬਰਤਨ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਲੈਡਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਥੋਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਵੇਲੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਪੁੰਜ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲੈ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਸੇ ਦਰ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤੀਬਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਢਾਂਚਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਜੋ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਠੋਸ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਤਰ ਜਾਂ ਕਟਿੰਗ-ਟਾਰਚ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਰਾਂ, ਰਾਡਾਂ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਿਲੇਟਸ (ਬਲੈਂਕਸ), ਸਲੈਬਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਰੋਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ
19ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਸਾਲ 1857 ਵਿੱਚ, ਸਰ ਹੈਨਰੀ ਬੇਸੇਮਰ (1813-1898) ਨੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਲੈਬਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਦੋ ਉਲਟ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ।ਪਰ ਉਸ ਸਮੇਂ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਧਿਆਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰਿਹਾ।ਹਲਕੀ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ 1930 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਜੰਗਾਂਸ-ਰੋਸੀ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਨਿਰਣਾਇਕ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 1950 ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ (ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੀ) ਉਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 'ਇੰਗਟਸ' ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਰਾਡ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਪਰਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰ-ਪ੍ਰੋਪਰਜ਼ੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਸੰਸਥਾਪਕ ਇਲਾਰੀਓ ਪ੍ਰੋਪਰਜ਼ੀ (1897-1976) ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੰਬੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਢੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਮਾਨ ਹੈ।ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਰਥਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਮਾਰਕੀਟ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0) ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
