ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜੋਂ, ਹਾਸੁੰਗ ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ, ਪਲੈਟੀਨਮ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ, ਰੋਡੀਅਮ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਡੈਸਕਟੌਪ ਕਿਸਮ ਮਿੰਨੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਛੋਟੀ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਜਾਂ DIY ਘਰੇਲੂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਪਰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ.

 

MU ਸੀਰੀਜ਼ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੰਗਾਂ ਲਈ ਅਤੇ 1kg ਤੋਂ 8kg ਤੱਕ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਮਰੱਥਾ (ਸੋਨਾ) ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਕਾਂਸੀ, ਪਿੱਤਲ ਐਸੋ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂਆਂ ਹਨ, 15 ਕਿਲੋਵਾਟ ਤੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਦਾ ਹਲਚਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ।8KW ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਬਦਲ ਕੇ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਲੈਟੀਨਮ, ਸਟੀਲ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ, ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।15KW ਪਾਵਰ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ 2kg ਜਾਂ 3kg Pt, Pd, SS, Au, Ag, Cu, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ 2kg ਜਾਂ 3kg ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

 

TF/MDQ ਸੀਰੀਜ਼ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ ਅਤੇ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਭਰਨ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕਈ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਝੁਕਿਆ ਅਤੇ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹਾ "ਨਰਮ ਡੋਲਣਾ" ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਧਰੁਵੀ ਲੀਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਾਸੇ ਖੜ੍ਹਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਡੋਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਦੂਰ।ਇਹ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਧੁਰੇ, ਹੈਂਡਲ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਸਾਰੇ 304 ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ।

 

HVQ ਸੀਰੀਜ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਰੋਡੀਅਮ, ਪਲੈਟੀਨਮ-ਰਹੋਡੀਅਮ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵੈਕਿਊਮ ਟਿਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਹੈ।ਵੈਕਯੂਮ ਡਿਗਰੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਨਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

 

  • ਸਮਾਲ ਮੈਟਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ 3kg 4kg

    ਸਮਾਲ ਮੈਟਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ 3kg 4kg

    3kg ਜਾਂ 4kg ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ, ਤੇਜ਼ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ.

    ਸੋਨਾ, ਕਰੇਟ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ ਲਈ ਉਪਲਬਧ।

    ਸੰਖੇਪ ਆਕਾਰ, ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

     

  • ਪਲੈਟੀਨਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ 1kg 2kg 3kg 4kg ਹਾਸੁੰਗ

    ਪਲੈਟੀਨਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ 1kg 2kg 3kg 4kg ਹਾਸੁੰਗ

    ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:

    ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਜਰਮਨ IGBT ਮੋਡੀਊਲ ਹੀਟਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹਨ।ਧਾਤ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।ਹਾਸੁੰਗ ਦਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

  • ਗੋਲਡ ਪਲੈਟੀਨਮ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਰੋਡੀਅਮ 1kg 5kg 8kg 10kg ਲਈ ਟਿਲਟਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ

    ਗੋਲਡ ਪਲੈਟੀਨਮ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਰੋਡੀਅਮ 1kg 5kg 8kg 10kg ਲਈ ਟਿਲਟਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ

    ਇਸ ਟਿਲਟਿੰਗ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ।ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ।

    1. ਜਰਮਨ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ / ਲੋਅ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

    2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ।

    3. ਇਹ ਗਲਤੀ ਪਰੂਫਿੰਗ (ਐਂਟੀ-ਫੂਲ) ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

    4. PID ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ (±1°C) (ਵਿਕਲਪਿਕ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

    5. HS-TFQ ਸੁਗੰਧਤ ਉਪਕਰਣ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬੇ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

    HS-HS-TFQ ਲੜੀ ਪਲੈਟੀਨਮ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ, ਰੋਡੀਅਮ, ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

    6. ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

    7. ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹੋਏ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

  • ਰੋਟਰੀ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ (VIM) FIM/FPt (ਪਲੈਟੀਨਮ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਰੋਡੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲੌਇਸ)

    ਰੋਟਰੀ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ (VIM) FIM/FPt (ਪਲੈਟੀਨਮ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਰੋਡੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲੌਇਸ)

    FIM/FPt ਪਲੈਟੀਨਮ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ, ਰੋਡੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਭੱਠੀ ਹੈ।

    ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਗੈਸ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਪਲੈਟੀਨਮ ਅਤੇ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

    ਇਹ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 500 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪਲੈਟੀਨਮ ਤੱਕ ਪਿਘਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

    ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਰੂਸੀਬਲ ਰੋਟੇਟ ਵਾਲਾ ਕੇਸ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਇਨਗੋਟ ਮੋਲਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

    ਪਿਘਲਣ, ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

    ਭੱਠੀ ਇਸ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ:

    • ਤੇਲ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਪੜਾਅ ਰੋਟਰੀ ਵੈਨ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ;
    • ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ;
    • ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਈਰੋਮੀਟਰ;
    • ਵੈਕਿਊਮ ਰੀਡਿੰਗ + ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਡਿਜੀਟਲ ਵੈਕਿਊਮ ਸਵਿੱਚ।

    ਲਾਭ

    • ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
    • ਮੈਨੁਅਲ/ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਿਲਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
    • ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

    ਹਾਸੁੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਵੈਕਿਊਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ

    ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

    1. ਤੇਜ਼ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ 2200 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ

    2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

    3. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਕਰਵ ਸੈਟ ਕਰੋ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਕਰਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ

    4. ਇੱਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਇੰਗੋਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

    5. ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣਾ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਾਹੌਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਖਲਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਖਰੀਦਣਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ;ਆਪਣੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਚਾਓ.

    6. ਸੈਕੰਡਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ: ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਤੱਤ ਜੋੜਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਿਭਿੰਨ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ

    7. ਤੁਹਾਡੀ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 35 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਹੈ।

     

  • ਗੋਲਡ ਸਿਲਵਰ ਕਾਪਰ ਲਈ ਟਿਲਟਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 3 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 6 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 8 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ

    ਗੋਲਡ ਸਿਲਵਰ ਕਾਪਰ ਲਈ ਟਿਲਟਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 3 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 6 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 8 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ

    ਇਸ ਟਿਲਟਿੰਗ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ।ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ।

    1. ਜਰਮਨ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

    2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ।

    3. ਇਹ ਗਲਤੀ ਪਰੂਫਿੰਗ (ਐਂਟੀ-ਫੂਲ) ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

    4. PID ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ (±1°C) (ਵਿਕਲਪਿਕ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

    5. HS-TFQ ਸੁਗੰਧਤ ਉਪਕਰਣ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬੇ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

    HS-TFQ ਲੜੀ ਨੂੰ ਪਲੈਟੀਨਮ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ, ਰੋਡੀਅਮ, ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

    6. ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ.

    7. ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹੋਏ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

  • ਸੁਗੰਧਿਤ ਓਵਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡੀ ਮੈਲਟਿੰਗ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 30 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਮੈਨੂਅਲ ਟਿਲਟਿੰਗ ਗੋਲਡ ਮੇਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ

    ਸੁਗੰਧਿਤ ਓਵਨ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡੀ ਮੈਲਟਿੰਗ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 30 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਮੈਨੂਅਲ ਟਿਲਟਿੰਗ ਗੋਲਡ ਮੇਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ

    ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਬਲਿਯਨ ਵਿੱਚ ਝੁਕਾਓ।

    ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ 50kg ਜਾਂ 100kg ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ।
    ਹਾਸੁੰਗ ਟੀਐਫ ਸੀਰੀਜ਼ - ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤੂ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜ਼ਮਾਈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ।

    ਸਾਡੀਆਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:

    1. ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ, 15KW, 30KW, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 60KW ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਟਿਊਨਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਤੇਜ਼ ਪਿਘਲਣਾ ਜੋ ਚੀਨ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਭਾਵੇਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਲਈ ਵੀ। - ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ।

    2. ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ।

    TF1 ਤੋਂ TF12 ਤੱਕ ਕੰਪੈਕਟ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੇਂ ਵਿਕਾਸ ਹਨ।ਉਹ ਨਵੇਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।TF20 ਤੋਂ TF100 ਮਾਡਲ, ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਮਰੱਥਾ ਸੋਨੇ ਲਈ 20kg ਤੋਂ 100kg ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਾਲੀਅਮ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ।

    TFQ ਸੀਰੀਜ਼ ਟਿਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸਾਂ ਨੂੰ ਪਲੈਟੀਨਮ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੈਟੀਨਮ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਾਏ ਆਦਿ, ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕਰੂਸੀਬਲ ਬਦਲ ਕੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

    ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਪਲੈਟੀਨਮ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਲਗਭਗ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਲੈਂਦੇ, ਫਿਰ ਲਗਭਗ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

  • ਗੋਲਡ ਪਲੈਟੀਨਮ ਸਿਲਵਰ ਕਾਪਰ ਰੋਡੀਅਮ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ

    ਗੋਲਡ ਪਲੈਟੀਨਮ ਸਿਲਵਰ ਕਾਪਰ ਰੋਡੀਅਮ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ

    MU ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਯੂਨਿਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।

    1. HS-MU ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

    2. HS-MUQ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਸਿੰਗਲ ਹੀਟਿੰਗ ਜਨਰੇਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਪਰ ਪਲੈਟੀਨਮ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਦੋਹਰੀ ਵਰਤੋਂ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ.

     

  • ਗੋਲਡ ਸਿਲਵਰ ਕਾਪਰ ਲਈ 1kg 2kg ਮਿਨੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ

    ਗੋਲਡ ਸਿਲਵਰ ਕਾਪਰ ਲਈ 1kg 2kg ਮਿਨੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ

    ਡੈਸਕਟੌਪ ਮਿੰਨੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ, 1kg-2kg ਤੋਂ ਸਮਰੱਥਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ 1-2 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 24 ਘੰਟੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਭੱਠੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, 220V ਸਿੰਗਲ ਫੇਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ 6KW ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

    ਛੋਟੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਲਈ ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਛੋਟੀ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ, ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

    ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਯੰਤਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?

 

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਖੋਜ ਮਾਈਕਲ ਫੈਰਾਡੇ ਦੁਆਰਾ 1831 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਜੇਮਜ਼ ਕਲਰਕ ਮੈਕਸਵੈੱਲ ਨੇ ਗਣਿਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫੈਰਾਡੇ ਦੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਸੀ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਬਦਲਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੋਲਟੇਜ ਉਤਪਾਦਨ (ਇਲੈਕਟਰੋਮੋਟਿਵ ਫੋਰਸ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਂ ਤਾਂ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ ਇੱਕ ਚਲਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਇੱਕ AC ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੈਟਅਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਾਈਕਲ ਫੈਰਾਡੇ ਨੇ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ।ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਾਰ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਕੋਇਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੋਲਟੇਜ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ, ਉਸਨੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਕਿ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਵੋਲਟੇਜ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉਹ:
ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ: ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵੋਲਟੇਜ ਤਾਰ ਦੇ ਮੋੜਾਂ/ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ।ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਵੋਲਟੇਜ ਵੱਧ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਬਦਲਣਾ: ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਜਾਂ ਤਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਇਹਨਾਂ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਇੰਡਕਸ਼ਨ - ਸੈਲਫ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟਿਜ਼ਮ
ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਾਰਮੂਲਾ।

 

ਸਵਾਲ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

 

ਬੇਸਿਕਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਮਗਰੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਾਂਬਾ) ਦੇ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਕਰੰਟ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਕੋਇਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕੋਇਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿ ਰਹੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਤਮਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਇਲ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਬਦਲਵੀਂ ਕਰੰਟ

1(1)

ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਦਰ ਨਾਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।60Hz AC ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ 60 ਵਾਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।400kHz AC ਕਰੰਟ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ 400,000 ਵਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੱਕ ਵਰਕ ਪੀਸ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਦਲਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, AC ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਖੇਤਰ), ਤਾਂ ਵਰਕ ਪੀਸ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। (ਫੈਰਾਡੇ ਦਾ ਕਾਨੂੰਨ)।ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੋਵੇਗਾ: ਕਰੰਟ!ਵਰਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦਾ ਕਰੰਟ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਵਾਂਗ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਵਰਕ ਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਕੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ

ਕੋਇਲ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਕੁਝ ਵਿਰੋਧ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗਰਮੀ (ਜੂਲ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਪਦਾਰਥ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੇ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਰੰਟ ਵਹਿਣ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਾਂਬਾ) ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਸਭ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਹੋਣ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਇੱਕ ਬਦਲਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ

ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੂਜੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਭੱਠੀਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਮਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪ ਸਰੋਤ (ਬਰਨਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ, ਤਰਲ ਲੂਣ) ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿਡ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਕਰੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਫਿਰ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

ਇੰਡਿਊਸਡ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਡੂੰਘਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਡੂੰਘਾਈ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਡੂੰਘਾਈ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਰੰਟ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਹ ਡੂੰਘਾਈ ਵਰਕ ਪੀਸ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਡੂੰਘਾਈ ਇੰਡਕਟੋਥਰਮ ਗਰੁੱਪ ਕੰਪਨੀਆਂ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਾਵਰ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੰਡਕਟੋਥਰਮ ਸਮੂਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪਿਘਲਣਾ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ;ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣਾ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਚਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਕੌਫੀ ਮਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੈਂਕੜੇ ਟਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਤੱਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਇੰਡਕਟੋਥਰਮ ਗਰੁੱਪ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲੱਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ: ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ।ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਜੋ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ, ਪ੍ਰੇਰਣਾਤਮਕ ਹਿਲਾਉਣਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਮੈਟਲ ਚਾਰਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾ ਜਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਖੇਤਰ ਵੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਇੰਡਕਟਿਵ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਮਿਕਸ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਗਿਣਤੀ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਕ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਕਿਊਮ ਮੈਲਟਿੰਗ ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕ ਪੀਸ (ਜਾਂ ਲੋਡ) ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਦੁਆਰਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਧਿਅਮ.ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਅੰਦਰ ਮੌਜੂਦ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗਾ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਲੋਡ ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ (Ti, Al), ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਝ ਬਲਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਹੈ।

 

ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਕਰੰਟ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਡ ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੇਸ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਵਰਗੇ ਸਟੀਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ।ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ, ਗੋਲਾ-ਬਾਰੂਦ ਬੰਧਨ, ਵਾਇਰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਤਾਰ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੈਟਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਸਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਰੂਸੀਬਲ ਹੀਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫੰਡਾਮੈਂਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ।

ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (HF) ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਸੰਦਰਭ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ ਜੋ HF ਕਰੰਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਕ ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਰੋਲਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਉਦੇਸ਼ ਬਣੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬਣੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਰੋਲ ਦੇ ਸੈੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਠੀਕ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਬਣੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ "ਵੀ" ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੰਟ ਪੱਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਜਦੋਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਮਲਬੇ, ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਫੋਰਜ ਵੇਲਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਉੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਕਲਪਕ ਊਰਜਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਯੁੱਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਢੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।