ਸੋਨੇ ਚਾਂਦੀ ਤਾਂਬੇ ਲਈ ਟੀਵੀਸੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

ਫਲੇਮ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ

ਫਲੇਮ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਫਲੇਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਰਹੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਨੂੰਨੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ: ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲਾਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਚੰਗਾ ਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਸੱਚੇ ਮਾਲਕ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗੀ। ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਆਧੁਨਿਕ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਲੇਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰ ਦਰਸਾਇਆ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਤਰਕਸੰਗਤ ਅਤੇ ਸੰਗਠਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤੱਥ ਹੈ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਦਾ ਕੰਮ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਿਘਲਣਾ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। «ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਹੀਣ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ
ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ 90 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਮੱਧ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਰਹੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਹੁੰਚਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਨਵੇਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਯੰਤਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਜੋ ਬੇਸ-ਮੈਟਲ, ਅਰਧ-ਕੀਮਤੀ, ਪੈਲੇਡੀਅਨ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਸਨ।

ਹਾਸੁੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਲਚਕਤਾ, ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੀਏ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋੜ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉੱਤਮੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਧਾਤੂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਬਦਲਾਅ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਖਾਸ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਮੋਨੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਦਬਾਅ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖਾਸ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਪਰਤ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਹਵਾ ਰਹਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਸੁੰਗ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ
ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਭਵ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ, ਥਰਮੋਕਪਲ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਲਾਜਿਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾ-ਰੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਧਾਤੂ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਬਚਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।

ਧਾਤ 'ਤੇ ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਦਬਾਅ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪੂਰੇ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੰਖੇਪਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਲੇਅਰਿੰਗ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ (ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ)

ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਵਾ ਰਹਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੀਵੀਸੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਉਲਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਹਵਾ ਰਹਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ: ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ।

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਚਕਤਾ
ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ 100% ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ: ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਸਸਤੀਆਂ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ: ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ।