ਗੋਲਡ ਸਿਲਵਰ ਕਾਪਰ ਲਈ ਟੀਵੀਸੀ ਸੀਰੀਜ਼ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਢੰਗ

ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ:

ਲਾਟ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ

ਫਲੇਮ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਫਲੇਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਰਹੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਅਜੋਕੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਨੂੰਨੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ: ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲਾਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਧਾਤੂ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਟਰ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਅਸਲ ਮਾਲਕ ਹਨ। ਸੋਚੋ ਕਿ ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਪ੍ਰਜਨਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗੀ। ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਇਹ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਫਲੇਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਕੀਤੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਅਤੇ ਸੰਗਠਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ ਤੱਥ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਕੋਲ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਿਘਲਣਾ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। "ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾਹੀਣ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ porous ਕਾਸਟਿੰਗ.

ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ
ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ 90 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਮੱਧ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਰਹੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਹੁੰਚਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਨਵੇਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਜੋ ਕਿ ਬੇਸ-ਮੈਟਲ, ਅਰਧ-ਕੀਮਤੀ, ਪੈਲੇਡੀਅਨ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਸਨ।

ਹਾਸੁੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਲਚਕਤਾ, ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋੜ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉੱਚੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਧਾਤੂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਬਦਲਾਅ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਮੋਨੋ-ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਖਾਸ c ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਲੰਡਰ ਇੱਕ ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਹਵਾ ਮੁਕਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਰ ਪੋਰਸ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਸੁੰਗ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ
ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸੰਭਵ ਹੈ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ, ਥਰਮੋਕਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਰਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾ-ਰੈੱਡ ਪੁਆਇੰਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਧਾਤੂ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।

ਧਾਤ 'ਤੇ ਸਰਬ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਦਬਾਅ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪੂਰੇ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਬਿਹਤਰ ਲੇਅਰਿੰਗ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ (ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ)

ਪਿਘਲਣਾ ਇੱਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਹਵਾ ਰਹਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ TVC ਸੀਰੀਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਉਲਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਹਵਾ ਮੁਕਤ ਉਤਪਾਦਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ: ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ।

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਚਕਤਾ
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਲਈ ਕੋਈ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਫਾਇਦੇ: ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਉਪਯੋਗਤਾ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ 100% ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਸਸਤੇ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ: ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ.