ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਸਵਾਲ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀ ਖੋਜ ਮਾਈਕਲ ਫੈਰਾਡੇ ਦੁਆਰਾ 1831 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਜੇਮਜ਼ ਕਲਰਕ ਮੈਕਸਵੈੱਲ ਨੇ ਗਣਿਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫੈਰਾਡੇ ਦੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਯਮ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਸੀ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਬਦਲਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੋਲਟੇਜ ਉਤਪਾਦਨ (ਇਲੈਕਟਰੋਮੋਟਿਵ ਫੋਰਸ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਂ ਤਾਂ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ ਇੱਕ ਚਲਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਇੱਕ AC ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਾਈਕਲ ਫੈਰਾਡੇ ਨੇ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਇੱਕ ਕੰਡਕਟਿੰਗ ਤਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਾਰ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਕੋਇਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੋਲਟੇਜ ਡਿਟੈਕਟਰ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ, ਉਸਨੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਕਿ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਵੋਲਟੇਜ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ:
ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ: ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵੋਲਟੇਜ ਤਾਰ ਦੇ ਮੋੜਾਂ/ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਵੋਲਟੇਜ ਵੱਧ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਬਦਲਣਾ: ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਂ ਤਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕੰਡਕਟਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਡਕਟਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਇਹਨਾਂ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਇੰਡਕਸ਼ਨ - ਸੈਲਫ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਪਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੇਟਿਜ਼ਮ
ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਾਰਮੂਲਾ।

ਸਵਾਲ: ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਬੇਸਿਕਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਮਗਰੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਾਂਬਾ) ਦੇ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਕਰੰਟ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਕੋਇਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕੋਇਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿ ਰਹੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਤਮਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਇਲ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਬਦਲਵੀਂ ਕਰੰਟ

ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਦਰ ਨਾਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। 60Hz AC ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ 60 ਵਾਰ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। 400kHz AC ਕਰੰਟ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ 400,000 ਵਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਇੱਕ ਵਰਕ ਪੀਸ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਦਲਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, AC ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਖੇਤਰ), ਤਾਂ ਵਰਕ ਪੀਸ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। (ਫੈਰਾਡੇ ਦਾ ਕਾਨੂੰਨ)। ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੋਵੇਗਾ: ਕਰੰਟ! ਵਰਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿਣ ਵਾਲਾ ਕਰੰਟ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਵਾਂਗ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਵਰਕ ਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਕੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ

ਕੋਇਲ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੰਟ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਕੁਝ ਵਿਰੋਧ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗਰਮੀ (ਜੂਲ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਪਦਾਰਥ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੇ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਰੰਟ ਵਹਿਣ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਾਂਬਾ) ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਸਭ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਹੋਣ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਇੱਕ ਬਦਲਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ

ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲੀ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੂਜੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਭੱਠੀਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਮਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪ ਸਰੋਤ (ਬਰਨਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ, ਤਰਲ ਲੂਣ) ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿਡ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਕਰੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਫਿਰ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੰਡਿਊਸਡ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਡੂੰਘਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਡੂੰਘਾਈ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਘੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਡੂੰਘਾਈ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਰੰਟ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਡੂੰਘਾਈ ਵਰਕ ਪੀਸ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਡੂੰਘਾਈ ਇੰਡਕਟੋਥਰਮ ਗਰੁੱਪ ਕੰਪਨੀਆਂ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਵਰ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੰਡਕਟੋਥਰਮ ਸਮੂਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪਿਘਲਣਾ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ; ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣਾ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਚਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਕੌਫੀ ਮਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੈਂਕੜੇ ਟਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਤੱਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਇੰਡਕਟੋਥਰਮ ਗਰੁੱਪ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲੱਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ: ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਜੋ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ, ਪ੍ਰੇਰਣਾਤਮਕ ਹਿਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂ ਚਾਰਜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਖੇਤਰ ਵੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਇੰਡਕਟਿਵ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਮਿਕਸ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਗਿਣਤੀ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਕ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਕਿਊਮ ਮੈਲਟਿੰਗ ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕ ਪੀਸ (ਜਾਂ ਲੋਡ) ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਦੁਆਰਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਧਿਅਮ. ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਅੰਦਰ ਮੌਜੂਦ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗਾ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਲੋਡ ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ (Ti, Al), ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਝ ਬਲਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਹੈ।

ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਕਰੰਟ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਡ ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਹੀਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੇਸ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਵਰਗੇ ਸਟੀਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ, ਗੋਲਾ-ਬਾਰੂਦ ਬੰਧਨ, ਵਾਇਰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਤਾਰ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੈਟਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਸਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਰੂਸੀਬਲ ਹੀਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫੰਡਾਮੈਂਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ।

ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (HF) ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਸੰਦਰਭ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ ਜੋ HF ਕਰੰਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਕ ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਰੋਲਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਉਦੇਸ਼ ਬਣੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਣੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਰੋਲ ਦੇ ਸੈੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਠੀਕ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਬਣੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ "ਵੀ" ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੰਟ ਪੱਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਮਲਬੇ, ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਫੋਰਜ ਵੇਲਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਉੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਕਲਪਕ ਊਰਜਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਯੁੱਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਢੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।