ਖ਼ਬਰਾਂ

An ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ, ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ, ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਬਦਲਵੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 1250 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1650 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਗਨ ਅਤੇ ਨਿਓਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਗਰਮ ਜਾਂ ਪਿਘਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਪਲੈਟੀਨਮ ਸਮੂਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਜੇਕਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਜਦੋਂ ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਕੋਰਡ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਰਲੈੱਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ।

ਇੱਕ ਕੋਰਡ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੋਹੇ ਦਾ ਕੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ, ਜ਼ਿੰਕ, ਆਦਿ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਬਿਜਲੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਭੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 270 ਟਨ ਭੱਠੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।

ਕੋਰਲੈੱਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਲੋਹਾ ਕੋਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ, ਟ੍ਰਿਪਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ, ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਮੀਡੀਅਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ, ਥਾਈਰੀਸਟਰ ਮੀਡੀਅਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਪਾਰਟ, ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਪਾਰਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਜਦੋਂ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਇਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸੰਭਾਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ (ਐਡੀ ਕਰੰਟ) ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(1) ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਲਾਗਤ।

ਮੀਡੀਅਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਕਾਮੇ ਇੱਕ ਮੀਡੀਅਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਸ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫਰਨੇਸ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਬਿਜਲੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਕਾਰਨ ਕੋਲੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਲਟਸ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਨਾ ਕਰੋ।

ਇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਾ ਬਰਨਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਹਰੇਕ ਟਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20-50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਟੀਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ 95% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੋਰ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੀ 50um ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਉੱਤਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਅਕਸ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ।

ਕੋਲੇ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਹੁਣ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਧੁੱਪ ਹੇਠ ਕੋਲੇ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿਗਰਟਨੋਸ਼ੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਭਾਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਹ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਤਸਵੀਰ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

(3) ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ, ਕੋਰ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਰ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਾਵਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ

ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਹੈ ਜੋ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ (50 ਜਾਂ 60 Hz) ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਨਰਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪਹਿਲੂ ਵਜੋਂ ਕਪੋਲਾ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ ਹੈ।

ਕਪੋਲਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਆਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ। ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈਆਂ ਹਨ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1. ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ

ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਸਰੀਰ ਦੋ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ (ਇੱਕ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਬੈਕਅੱਪ ਲਈ), ਫਰਨੇਸ ਕਵਰ, ਫਰਨੇਸ ਫਰੇਮ, ਟਿਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਆਇਲ ਸਿਲੰਡਰ, ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਕਵਰ ਮੂਵਿੰਗ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਬਿਜਲੀ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਮੁੱਖ ਸੰਪਰਕਕਰਤਾ, ਸੰਤੁਲਨ ਰਿਐਕਟਰ, ਸੰਤੁਲਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ, ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਸੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਪਾਣੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਇੰਡਕਟਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਕੇਬਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਟਰ ਪੰਪ, ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਪਾਣੀ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਾਲਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

4. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਟੈਂਕ, ਤੇਲ ਪੰਪ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਮੋਟਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਦਰਮਿਆਨੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ

150-10000 Hz ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਲੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 150-2500 Hz ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਛੋਟੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: 150, 1000, ਅਤੇ 2500 Hz।

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤੂ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਵਰਕ ਰੇਟ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

(1) ਤੇਜ਼ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਦਰਮਿਆਨੀ ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸੰਰਚਨਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 20-30% ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਹੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਵਰਤੋਂ। ਦਰਮਿਆਨੀ ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਤਰਲ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਅਗਲੀ ਭੱਠੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਲਈ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

(3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਂਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਵਰਗਮੂਲ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਸਟਰਾਈਂਗ ਬਲ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਇਕਸਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਮੱਧਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਸਟਰਾਈਂਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟਰਾਈਂਗ ਬਲ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਕੋਰਿੰਗ ਬਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(4) ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ। ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ ਦਾ ਸਕਿਨ ਇਫੈਕਟ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਫਰਨੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਲਈ ਕੋਈ ਖਾਸ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਗਰਮ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੇ ਓਪਨਿੰਗ ਬਲਾਕ (ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਲਗਭਗ ਅੱਧੀ ਉਚਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਸਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਛੋਟੇ ਵਾਲੀਅਮ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਗੈਸ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਤੇਲ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਅਤੇ ਆਮ ਰੋਧਕ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ।