ਖ਼ਬਰਾਂ

An ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ, ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ, ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਬਦਲਵੇਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1250 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1650 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਗਨ ਅਤੇ ਨਿਓਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਗਰਮ ਜਾਂ ਪਿਘਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਲੈਟੀਨਮ ਸਮੂਹ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਪ-ਰੋਧਕ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਰਮੇਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸਾਂ ਅਤੇ ਗੰਧਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਜੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਜਦੋਂ ਬਦਲਵੇਂ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੰਟ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਤਾਪ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਧਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੁੰਘਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਕੋਰਡ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਕੋਰਡ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ।

ਇੱਕ ਕੋਰਡ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਇਰਨ ਕੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬਿਜਲਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ, ਜ਼ਿੰਕ, ਆਦਿ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ 270 ਟਨ ਹੈ।

ਕੋਰ ਰਹਿਤ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਆਇਰਨ ਕੋਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ, ਟ੍ਰਿਪਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ, ਜਨਰੇਟਰ ਸੈਟ ਮੀਡੀਅਮ ਫਰੀਕੁਏਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ, ਥਾਈਰੀਸਟਰ ਮੀਡੀਅਮ ਫਰੀਕੁਏਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਪਾਰਟ, ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ ਪਾਰਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਜਦੋਂ ਬਦਲਵੀਂ ਕਰੰਟ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਇਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ (ਐਡੀ ਕਰੰਟ) ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(1) ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੇ ਖਰਚੇ

ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਕਾਮੇ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਸ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਜਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਲੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿੱਲਾਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਨਾ ਕਰੋ।

ਇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਾ ਬਰਨਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਹਰ ਟਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20-50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 95% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੋਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੀ 50um ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

(2) ਉੱਤਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਸੁਧਰਿਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਚਿੱਤਰ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ

ਕੋਲੇ ਦੇ ਸਟੋਵ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਹੁਣ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਧੁੱਪ ਵਿੱਚ ਕੋਲੇ ਦੇ ਸਟੋਵ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿਗਰਟਨੋਸ਼ੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਭਾਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਹ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

(3) ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਹੀਟਿੰਗ, ਕੋਰ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪਾਵਰ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਰੰਟ (50 ਜਾਂ 60 Hz) ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗੰਧਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨੇ ਕਪੋਲਾ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪਹਿਲੂ ਵਜੋਂ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ

ਕੂਪੋਲਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਆਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਘੱਟ ਗੈਸ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਤੀਆਂ। ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈਆਂ ਹਨ.

ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1. ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਬਾਡੀ ਦੋ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸਾਂ (ਇੱਕ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਬੈਕਅਪ ਲਈ), ਫਰਨੇਸ ਕਵਰ, ਫਰਨੇਸ ਫਰੇਮ, ਟਿਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਆਇਲ ਸਿਲੰਡਰ, ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਕਵਰ ਮੂਵਿੰਗ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ।

2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਹਿੱਸਾ

ਬਿਜਲਈ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਮੁੱਖ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਰਿਐਕਟਰ, ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਕੈਪੇਸੀਟਰ, ਕੰਪੈਸਟਿੰਗ ਕੈਪੇਸੀਟਰ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਸੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਇੰਡਕਟਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਕੇਬਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਟਰ ਪੰਪ, ਇੱਕ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਾਲਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

4. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਟੈਂਕ, ਤੇਲ ਪੰਪ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਮੋਟਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ

150-10000 Hz ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 150-2500 Hz ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਛੋਟੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਹਨ: 150, 1000, ਅਤੇ 2500 Hz।

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤੂ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੀ ਦਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

(1) ਤੇਜ਼ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸੰਰਚਨਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 20-30% ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਸੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ.

(2) ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਵਰਤੋਂ। ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਤਰਲ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਅਗਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਲਈ ਰਾਖਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਸਟੀਲ ਦਾ ਦਰਜਾ ਬਦਲਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

(3) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬਲ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਵਰਗ ਮੂਲ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਸਟੇਰਿੰਗ ਬਲ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਇਕਸਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਹਲਚਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਕੋਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

(4) ਕਾਰਵਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ. ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ ਦਾ ਸਕਿਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਰੰਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਫਰਨੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੋਈ ਖਾਸ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉਦਯੋਗਿਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੇ ਓਪਨਿੰਗ ਬਲਾਕ (ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਲਗਭਗ ਅੱਧੀ ਉਚਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਸਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਲੇ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਗੈਸ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਤੇਲ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਾਧਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਧਾਤੂ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ।