ਖ਼ਬਰਾਂ

ਬਹੁਤ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਜਿੱਤਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ "ਪਸੰਦੀਦਾ" ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਸੰਦ ਕਿਉਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਣਾ

(1) ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਸਫਾਈ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਿਹਲਾ ਵੀ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਸ਼ਹੂਰ ਸੋਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੇ ਬਿਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ 8 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 3 ਘੰਟੇ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 1.5 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਵਿੱਚ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਫਾਇਦਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਉੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਸਿੱਧੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਰਾਈਜ਼ਰ ਕੱਟਣ, ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12% -15% ਤੱਕ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲੈਟੀਨਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, 5 ਟਨ ਪਲੈਟੀਨਮ ਦੇ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਦਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ ਸਾਲਾਨਾ ਲਗਭਗ 600-750 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪਲੈਟੀਨਮ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲੈਟੀਨਮ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਲੱਖਾਂ ਜਾਂ ਲੱਖਾਂ ਯੂਆਨ ਤੱਕ ਮਾਲੀਆ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਦੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

(1) ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੰਡ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਲਗਭਗ 20% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 15% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਿਲੇਟ ਸਥਿਰ ਠੋਸੀਕਰਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰੇੜਾਂ, ਢਿੱਲੇਪਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਲੈਟੀਨਮ ਗਰੁੱਪ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾੜ ਨੁਕਸ ਦਰ 8% ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਸੀ, ਪਰ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੁਕਸ ਦਰ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਗਈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਦਮ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

3. ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਨ

(1) ਵਿਭਿੰਨ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਲਚਕਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਿਲਟਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਝਲਕਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਆਮ ਗੋਲਾਕਾਰ, ਵਰਗ, ਜਾਂ ਪਲੇਟ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਹੋਣ, ਇਹ ਸਭ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਦਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਤਾਰ ਬਿਲੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਆਰਡਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

(2) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਪਲੈਟੀਨਮ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪਲੈਟੀਨਮ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 1772 ℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਸਿਰਫ 961.78 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੈਟੀਨਮ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਲਈ ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕੋ ਉਪਕਰਣ ਕਈ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕੇ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਖਰੀਦਣ ਵਿੱਚ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

(1) ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੁਫੀਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ "ਸਮਾਰਟ ਦਿਮਾਗ" ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਈ ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਅਤੇ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੋਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ 30% ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਚਾਲਨ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ 80% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਿਸਟਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਵੇਂ ਮੌਕੇ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ

ਖੋਜਕਰਤਾ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੀਆਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਜੀਵਨਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਤਲੀ ਸਲੈਬ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਈ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਤਲੀ ਸਲੈਬ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ 15% -20% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਹੀਏ ਵਾਲੀਆਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਸ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।