ਹੱਲ

ਪਲੈਟੀਨਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ ਵਰਗੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਕਿਵੇਂ ਪਿਘਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਗਿਆਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਵੈਕਸ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ।

ਪਲੈਟੀਨਮ ਗਹਿਣੇ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੇਚੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਾਊਸ, ਇਹਨਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮੀਅਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਕੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਪਲੈਟੀਨਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ ਵਰਗੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਕਿਵੇਂ ਪਿਘਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਗਿਆਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਪਲੈਟੀਨਮ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲੈਟੀਨਮ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਗਭਗ ਹੈ। 1800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ, ਇਹ ਹਾਸੁੰਗ ਟਿਲਟਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵੈਕਸ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ। ਪਲੈਟੀਨਮ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਮੋਮ ਦੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਟੁਕੜਾ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਹ ਮਾਡਲ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੋਮ ਦੇ ਸਟੈਮ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਚੈਨਲ ਬਣਾਏਗਾ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲੈਟੀਨਮ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਮਲਟੀਪਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਟੈਮ ਨਾਲ ਕਈ ਮੋਮ ਮਾਡਲ ਜੁੜੇ ਹੋਣਗੇ।
ਨਿਵੇਸ਼. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੋਮ ਦਾ ਮਾਡਲ ਸਟੈਮ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲਾਸਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਉੱਲੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਲੈਟੀਨਮ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਪਲੈਟੀਨਮ ਬਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ। ਪਲੈਟੀਨਮ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਮੋਮ ਦੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਸਾੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਾਰਾ ਮੋਮ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲਣਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਈ ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ ਪਲੈਟੀਨਮ 900 ਇਰੀਡੀਅਮ, ਜੋ 3,250 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦੇ ਹਨ; ਪਲੈਟੀਨਮ 950 ਇਰੀਡੀਅਮ, ਜੋ 3,236 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ; ਪਲੈਟੀਨਮ 950 ਰੁਥੇਨੀਅਮ, ਜੋ 3,245 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ 950 ਕੋਬਾਲਟ, ਜੋ ਕਿ 3,182 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਲਾਸਕ ਨੂੰ ਸਪਿਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੂਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਲਾਸਕ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਾਊਸ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟਾਰਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੰਡਣਾ ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ। ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਹੈਮਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਨਾਲ ਧਮਾਕਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਿਆਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਖਾਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਇਸ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਹਰਾਂ ਕੋਲ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਤੱਕ ਵੀ ਪਹੁੰਚ ਹੈ।