ਹੱਲ

ਪਲੈਟੀਨਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ ਵਰਗੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਗਿਆਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮੋਮ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ।

ਪਲੈਟੀਨਮ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਾਊਸ, ਇਹਨਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਕੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਪਲੈਟੀਨਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ ਵਰਗੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਗਿਆਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਪਲੈਟੀਨਮ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਸਿਰਫ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਲੈਟੀਨਮ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ 1800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ, ਇਹ ਹਾਸੁੰਗ ਟਿਲਟਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਮੋਮ ਦਾ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ। ਪਲੈਟੀਨਮ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਇੱਕ ਮੋਮ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪੂਰਾ ਟੁਕੜਾ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਹ ਮਾਡਲ ਇੱਕ ਮੋਮ ਦੇ ਡੰਡੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਪਰੂ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲੈਟੀਨਮ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਕਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕੋ ਡੰਡੇ ਨਾਲ ਕਈ ਮੋਮ ਦੇ ਮਾਡਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਨਿਵੇਸ਼। ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਮ ਦੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੰਡੀ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲਾਸਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਉਹ ਮੋਲਡ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਲੈਟੀਨਮ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਬਰਨਆਉਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲੈਟੀਨਮ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸਲ ਮੋਮ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਾੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਾਰਾ ਮੋਮ ਪਿਘਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਲ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲਾਉਣਾ। ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ ਪਲੈਟੀਨਮ 900 ਇਰੀਡੀਅਮ, ਜੋ 3,250 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ; ਪਲੈਟੀਨਮ 950 ਇਰੀਡੀਅਮ, ਜੋ 3,236 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ; ਪਲੈਟੀਨਮ 950 ਰੁਥੇਨੀਅਮ, ਜੋ 3,245 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ 950 ਕੋਬਾਲਟ, ਜੋ 3,182 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਲਾਸਕ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੂਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਲਾਸਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਾਊਸ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟਾਰਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਧਾਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡਿਵੈਸਟਿੰਗ ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ। ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਮਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਨਾਲ ਉਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਇਸ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਹਰਾਂ ਕੋਲ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਤੱਕ ਵੀ ਪਹੁੰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।