ਸੁਰੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਗੋਲਡ ਇੰਗੋਟ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

HS-VF260 ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਟਨਲ ਫਰਨੇਸ ਹੈ ਜੋ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ, ਹਰੇਕ ਟੇਰਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ HS-VF260 ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਸੁਰੰਗ ਦੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਨਾਜ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲੋਸੀ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਜਾਂ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿੰਚ ਵਾਲਵ ਨਾਮਕ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸੁਰੰਗ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਗਈ, ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਵਾਲਵ ਵਾਲਾ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਸੁਰੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਕਸੀਜਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅੜਿੱਕੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ - ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। . ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਹੋਰ ਸਾਰੀਆਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਵਾਂਗ, ਇਸ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਾਟਰ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।


ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਮਸ਼ੀਨ ਵੀਡੀਓ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਇੱਕ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਹੱਲ

ਪਿਛਲੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਮੰਗ ਬਣ ਗਈ ਹੈ: ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਇੱਕ ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਹਿਣੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸੁਹਜ ਗੁਣ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

HS-VF260 ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਜਬ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੀ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਕੰਮ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਗਭਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟਾਫ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਸੀ।

HS-VF260 ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ: ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ (1 ਔਂਸ ਤੋਂ 400 ਔਂਸ ਜਾਂ 1000 ਔਂਸ ਤੱਕ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਣਯੋਗ, ਅਨੁਕੂਲ ਸੁਰੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਸੀ।

ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਹੱਲ ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਇੰਟਰਫੇਸ (HMI ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਟਨਲ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ।

ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਭੱਠੀ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਮ 'ਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਉੱਚ ਜੋਖਮ.

ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਕਾਸ, ਜਿਸਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖਪਤ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ, ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।

ਮੁਕੰਮਲ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਚਮਕ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ) ਮੱਧਮ-ਉੱਚ ਹੈ।

ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟਨਲ ਫਰਨੇਸ ਗੋਲਡ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: 999.9 ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਿੱਕੇ; ਭੱਠੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਡੀਊਲ: ਟ੍ਰਾਈਡ ਇਨਗੋਟ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਸੋਨੇ ਦਾ ਭਾਰ 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ;
ਉਤਪਾਦਕਤਾ: 4 ਬਲਾਕ/ਘੰਟਾ, ਹਰੇਕ ਬਲਾਕ ਦਾ ਭਾਰ 15 ਕਿਲੋ ਹੈ;
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: 1350-1400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ;
ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ; ਹਵਾ ਦੀ ਖਪਤ: 5/H;
ਫਰਨੇਸ ਇਨਲੇਟ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ: 21 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ;
ਕੁੱਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ: 12-13/H;
ਲੋੜੀਂਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ: 3 ਤੋਂ 3,5 ਬਾਰ;
ਹਵਾਦਾਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: 0.1 m/s;
ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ: 6 ਬਾਰ;
ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਕ: ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ 400 ਔਂਸ;
ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦਾ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰ 18.2M2 ਹੈ, ਲੰਬਾਈ 26500mm ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 2800mm ਹੈ।

ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੰਗ ਨੋਡ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਖੇਤਰਾਂ/ਵਰਕਸਾਈਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ
ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ। ਮੁੱਖ
ਭਾਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੁਸ਼-ਸਟੈਪ ਡਿਵਾਈਸ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ।
ਇਨਪੁਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:
ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਪਾਣੀ ਮੁੱਖ ਭਾਗ: ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਨਾਲ ਮੋਬਾਈਲ ਭਾਗ, ਨੋਜ਼ਲ ਇੰਜੈਕਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ।
ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:
ਸੋਨੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਪਾਣੀ ਮੁੱਖ ਭਾਗ: ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸੀਮੈਂਟ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਇੰਡਕਟਰ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ
ਤਾਪਮਾਨ ਸੂਚਕ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ
ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ:
ਉਦੇਸ਼: ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਪਾਣੀ ਮੁੱਖ ਭਾਗ: ਮੋਬਾਈਲ
ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਗ, ਨੋਜ਼ਲ ਇੰਜੈਕਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ. ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ.
ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ:
ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਦੇਸ਼:
ਰਿਪੋਰਟ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੈਕਟ ਕਰੋ.
ਪਾਵਰ ਮੋਡੀਊਲ, ਓਵਰਆਲ ਮੋਡੀਊਲ: ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ: 380v, 50Hz; 3 ਪੜਾਅ ਜਨਰੇਟਰ ਪਾਵਰ:
60kW; ਹੋਰ 20KW ਹਨ। ਕੁੱਲ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ: 80KW
ਕੰਟਰੋਲ ਜ਼ੋਨ:
ਸਾਰੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਵਰਕਸਪੇਸ

ਉਤਪਾਦ ਡਿਸਪਲੇ

HS-AVF ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
ਫੋਟੋਬੈਂਕ (7)

ਪੂਰੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਨਲ ਫਰਨੇਸ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੀ ਹੈ?

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਨਲ ਫਰਨੇਸ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ: ਸੋਨੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ

ਸੋਨੇ ਦਾ ਉਦਯੋਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਦੌਲਤ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਹਾਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ, ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਵਿਕਾਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸੁਰੰਗ ਭੱਠੀ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੈ। ਇਸ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਖੋਜ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਤ ਸੁਰੰਗ ਭੱਠੀ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੀ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।

ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਨਲ ਫਰਨੇਸ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੀ ਹੈ?

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਨਲ ਫਰਨੇਸ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਨਾਂ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੈ, ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਲਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸੁਰੰਗ ਭੱਠੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਭੱਠੀ ਹੈ। ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਨਵੇਅਰ, ਮੋਲਡ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸੁਰੰਗ ਭੱਠੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਿਲਵਰ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ

1. ਮੈਟਲ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਰ

2. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਸੀਵਿੰਗ

3. ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ

4. ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

5. ਸੁਰੰਗ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

6. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

7. ਡਾਟ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

8. ਲੋਗੋ ਸਟੈਂਪਿੰਗ

9. ਪੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਟਨਲ ਫਰਨੇਸ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅੰਤਰ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੋਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਅਡਵਾਂਸਡ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਵਹਾਰ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਪੂਰਣ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਹੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੋਨੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਅਸਰ

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਨਲ ਫਰਨੇਸ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਕਈ ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਵੈਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦਸਤੀ ਦਖਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਾਈਨ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੋਨੇ ਦੇ ਰਿਫਾਇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀਆਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਉੱਚਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਨਲ ਫਰਨੇਸ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਹਾਦਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸੱਟਾਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਲੋਬਲ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਦਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਟਨਲ ਫਰਨੇਸ ਗੋਲਡ ਬਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸੋਨੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਨੇ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਏਗੀ।


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ: