ਖ਼ਬਰਾਂ

1,ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਪੱਧਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਯੂਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ। ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈਵੈਕਿਊਮ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ.

2,ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

(1)ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਬਿਲਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਨਿਕਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਪਿਘਲੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2)ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ: ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।

ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਠੋਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ: ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

3,ਧਾਤੂ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

(1)ਘਟੀ ਹੋਈ ਗੈਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਨਿਕਲਣਾ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ।

(2)ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ

ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਧਾਤੂ ਤਰਲ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਗਿੱਲੇਪਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਬਿਲਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(3)ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਹਵਾ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਵੇਗ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਗੜਬੜੀ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਵਰਗੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4,ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨ

(1)ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਰ

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਕੰਮ

ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਾਸਟ ਬਿਲਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਬਿਲਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ

ਧਾਤੂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

(1) ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ, ਕਾਸਟ ਬਿਲਟ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਢੁਕਵਾਂ ਟੇਪਰ: ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਟੇਪਰ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਰਗੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਸਥਿਰ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਹੀ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

(2)ਸਟਿੱਕ ਸਿਸਟਮ

ਪਲੱਗ ਦਾ ਕੰਮ

ਇੱਕ ਸਟੌਪਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਵੇਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਫੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਲੰਜਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਧਾਂਤ

ਪਲੱਗ ਰਾਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲੱਗ ਰਾਡ, ਇੱਕ ਡਰਾਈਵ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲੱਗ ਰਾਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(3)ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹਿਲਾਉਣਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹਿਲਾਉਣਾ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਤਰਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਹਲਚਲ ਦੀ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਬਚਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਿਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੋਲਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਐਂਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਿਰਿੰਗ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(4)ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਖੋਜ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਆਈਸੋਟੋਪ ਖੋਜ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਖੋਜ, ਲੇਜ਼ਰ ਖੋਜ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬੀ ਗਤੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। .

ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਸਿਧਾਂਤ

ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੰਵੇਦਕ, ਨਿਯੰਤਰਕ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਸੂਚਕ ਖੋਜੇ ਗਏ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲਰ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਕਟੂਏਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5,ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

(1)ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਚਿਤ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁਣੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਸਥਿਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

(2)ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟ ਦੀਆਂ ਠੋਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲਟ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਰੋਸੋਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(3)ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਰਾਡ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਆਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।

ਪਲੱਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਦਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀ ਦੁਆਰਾ, ਧਾਤੂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੱਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6,ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ a ਦੁਆਰਾਵੈਕਿਊਮ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਿਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ, ਸਟੌਪਰ ਸਿਸਟਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ, ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗੀ, ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਭਾ ਦੀ ਘਾਟ ਵਰਗੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਯਤਨਾਂ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।