ਖ਼ਬਰਾਂ

1,ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਪੱਧਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਸਮਾਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ। ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ।

2,ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

（1)ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਬਿਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

（2)ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।

ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ।

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ: ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

3,ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

（1)ਗੈਸ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘਟੀ

ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ।

（2)ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਭਿੰਨਤਾ

ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟ ਬਿਲੇਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

（3)ਘਟੀ ਹੋਈ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀ ਹਵਾ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਵਰਗੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4,ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨ

（1)ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਕੰਮ

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਬਿਲੇਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ

ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:

(1) ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ, ਕਾਸਟ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਠੰਢਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਢੁਕਵਾਂ ਟੇਪਰ: ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਟੇਪਰ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗਾ ਸੰਪਰਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਰਗੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

(3) ਸਥਿਰ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਟੀਕ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

（2)ਸਟਿਕ ਸਿਸਟਮ

ਪਲੱਗ ਦਾ ਕੰਮ

ਇੱਕ ਜਾਫੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਵੇਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਫੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਲੰਜਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਧਾਂਤ

ਪਲੱਗ ਰਾਡ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਲੱਗ ਰਾਡ, ਇੱਕ ਡਰਾਈਵ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਖੋਜ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪਲੱਗ ਰਾਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

（3)ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਹਿਲਾਉਣਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਿਰਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਤਰਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਹਲਚਲ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਿੰਗ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੋਲਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਐਂਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਿੰਗ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਿੰਗ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

（4)ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਖੋਜ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਆਈਸੋਟੋਪ ਖੋਜ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਖੋਜ, ਲੇਜ਼ਰ ਖੋਜ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਸੈਂਸਰ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਸੈਂਸਰ ਖੋਜੇ ਗਏ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਕਚੁਏਟਰ ਰਾਹੀਂ ਪਲੰਜਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5,ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

（1)ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁਣੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਸਥਿਰ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਛਿੱਟੇ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

（2)ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ

ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਦੀਆਂ ਠੋਸੀਕਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਰੋਸੋਲ ਕੂਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

（3)ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਰਾਡ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਲੈਂਕ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਿੰਗ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਸਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

ਪਲੱਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਿੰਗ ਦਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀ ਦੁਆਰਾ, ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੱਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਰਿੰਗ ਦਾ ਸਹਿਯੋਗੀ ਕੰਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6,ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਦੁਆਰਾਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਿਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ, ਸਟੌਪਰ ਸਿਸਟਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟਿਰਿੰਗ, ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ, ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗੀ, ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਭਾ ਦੀ ਘਾਟ ਵਰਗੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਯਤਨਾਂ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।