ਖ਼ਬਰਾਂ

ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਨਮੋਹਕ ਚਮਕ ਦੇਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਨਿਰਭਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲਵੈਕਿਊਮ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1.ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪੜਚੋਲ

ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਲਗਭਗ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਬਣਤਰ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਚਮਕ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਗੈਸ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਸੂਖਮ ਪੱਧਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੌਸ਼ਨੀ ਇਸਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਮਨਮੋਹਕ ਚਮਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਦਮ

（1)ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਦੇ ਚਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 99.99% ਜਾਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਕਰਣ ਨਿਰੀਖਣ: ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇੰਗਟ ਮੋਲਡ ਬਰਕਰਾਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਵਾ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ; ਅਸਧਾਰਨ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇੰਗਟ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੰਗਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

（2)ਪਿਘਲਦਾ ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ

ਲੋਡਿੰਗ: ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਰੱਖੋ। ਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਟਕਰਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਬਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕਸਾਰ ਗਰਮਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪਿੰਗ: ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ। ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੱਢੋ ਅਤੇ 10 ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।⁻³-10⁻⁵ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾ। ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ: ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸੋਨੇ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਲਗਭਗ 1064 ਹੈ।℃, ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਲਗਭਗ 961 ਹੈ℃. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

（3)ਇੰਗੋਟ ਮੋਲਡਿੰਗ

1. ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਪਿਘਲਦੇ ਸਮੇਂ ਇੰਗਟ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100-200 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।℃, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਕਾਸਟਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਪਿਘਲਦੇ ਹੋਏ ਢੁਕਵੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਰਾਹੀਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਇੰਗਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗੜਬੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3.ਠੋਸੀਕਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਜਦੋਂ ਇੰਗਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸੋਨਾ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਪਿਘਲ ਕੇ ਠੋਸ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦਰ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਇੰਗਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3.ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ:ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਅੰਤਿਮ ਸਤਹ ਗਲੋਸ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਉਲਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੈਕਿਊਮ ਗੈਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੋ ​​ਸਕਦੀ ਹੈ; ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਹੁਨਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਤਜਰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਵੈਕਿਊਮ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂਅਤੇ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ:ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਰਵਾਇਤੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਮਨਮੋਹਕ ਚਮਕ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੋਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।