ਖ਼ਬਰਾਂ

ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਲੀਵਰੀ ਚੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਪੂਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਣਾਤਮਕ ਛਾਲ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ.

1.ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਿਆਰੀ

(1) ਸਹੀ ਚੋਣ:ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨੇ, ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਛੋਟੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਸੋਨੇ ਦੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਫੋਕਸ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ 1-3kW ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਖੁਰਾਕਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੈਟੀਨਮ ਅਤੇ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਦੀ ਪੁੰਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 5kW ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਮੱਧਮ ਆਵਿਰਤੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2)ਸਾਈਟ ਲੇਆਉਟ:ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਜੋ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਚੰਗੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਖੇਤਰ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ, ਮੋਲਡ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਈ ਟਰਨਓਵਰ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣਾ।

2.ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ

(1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ:ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਆਕਸਾਈਡ ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸੋਨੇ ਦੇ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ, ਫਿਰ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁੱਕੋ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਮਿੰਟ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਥੋਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਕੁਚਲਣ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

(2) ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 961.78 ℃ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 960-970 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜਲਦੀ ਹੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਨਤ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੁਆਰਾ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਗਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਬੇਅਸਰ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(3) ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ:ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਖਿੜਕੀ ਰਾਹੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਣਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਠੋਸ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਮੋਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਗਿੱਲਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ ਜੋ ਗੈਸ ਨੂੰ ਚੂਸਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾ ਕੇ ਹੱਲ ਕਰੋ, ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

3.ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਸਹਿਯੋਗ

(1) ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ:ਹਰੇਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ, ਧੂੜ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਮੈਨੂਅਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮੋਕਪਲ ਵਰਗੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਹਰ ਸਮੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।

(2)ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ:ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਸੰਚਾਲਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਮਝ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੋਨੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਫੀਡਿੰਗ ਫਾਇਦੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4.ਤਕਨੀਕੀ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

(1) ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ:ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਡੋਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਹੱਥੀਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:ਪਲੈਟੀਨਮ ਸਮੂਹ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ, ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਕ, ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਰੂਸੀਬਲ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਰਵਾਇਤੀ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲੀ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੀਵਾਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਵਰਗੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਸਖ਼ਤ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ.