ਖ਼ਬਰਾਂ

ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਐਮਆਈਐਮ) ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਪੀਆਈਐਮ) ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ-ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ-ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ-ਅਗਾਮੀ ਇਲਾਜ-ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ. ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵਿਸ ਘੜੀ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਘੜੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਐਮਆਈਐਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਫੇ-ਨੀ ਐਲੋਏ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰੈਵਿਟੀ ਅਲੌਏ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੋਏ, ਨੀ-ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰਲਾਏ, ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਐਲੂਮਿਨਾ, ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ। 'ਤੇ। ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (MIM) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਢਿੱਲੀ ਘਣਤਾ, ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਘਣਤਾ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਕੁਦਰਤੀ ਢਲਾਨ ਕੋਣ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਵਾਟਰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਗੈਸ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨੀਲ ਗਰੁੱਪ ਵਿਧੀ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਾਊਡਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹਨ: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ਆਦਿ। ਵਾਟਰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ-ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਚੋਣ-ਰਚਨਾ-ਰਚਨਾ-ਡੀਓਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ-ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਖੋਜ-ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ, ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹਨ: ਮੀਡੀਅਮ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ, ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਪੰਪ, ਬੰਦ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ।

ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਗੈਸ atomizationਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ-ਕੰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ-ਡੀਓਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ-ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਖੋਜ-ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ-ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ। ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹਨ: ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਯੰਤਰ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ। ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਵਾਟਰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਪੁਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਕਾਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਫਿਲਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਊਡਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੈ, ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਡਿਗਰੀ, ਘੱਟ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਰ ਅਤਿ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਉਪਜ ਘੱਟ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਸੀ, ਐਨ, ਐਚ, ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਓ ਦਾ ਸਿੰਟਰਡ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬੋਨੀਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਮਆਈਐਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਫੇ, ਨੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੈਮਿਨਰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਹੁਣ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਾਟਰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਿਰਫ ਵਾਟਰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਹੈਂਡਨ ਰੈਂਡ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਨੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਾਟਰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ.