ਖ਼ਬਰਾਂ

ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (MIM) ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (PIM) ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ-ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ-ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ-ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜ-ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵਿਸ ਘੜੀ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਘੜੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, MIM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: Fe-Ni ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ni-ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰ ਅਲੌਏ, ਇੰਟਰਮੈਟਾਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਐਲੂਮਿਨਾ, ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (MIM) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਢਿੱਲੀ ਘਣਤਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਘਣਤਾ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਕੁਦਰਤੀ ਢਲਾਣ ਕੋਣ ਅਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਪਾਣੀ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਗੈਸ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨਿਲ ਗਰੁੱਪ ਵਿਧੀ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹਨ: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ਆਦਿ। ਪਾਣੀ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ-ਮੱਧਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣਾ-ਰਚਨਾ ਸਮਾਯੋਜਨ-ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣਾ-ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਖੋਜ-ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ-ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ, ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹਨ: ਮੱਧਮ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਪੰਪ, ਬੰਦ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਟੈਂਕ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ।

ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਗੈਸ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ - ਦਰਮਿਆਨੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣਾ - ਰਚਨਾ ਸਮਾਯੋਜਨ - ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣਾ - ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ - ਗੁਣਵੱਤਾ ਖੋਜ - ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ - ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ। ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹਨ: ਮੀਡੀਅਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ। ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: ਪਾਣੀ ਦਾ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਕਾਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਫਿਲਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਧਾਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਊਡਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ c, N, H, O ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬੋਨੀਲ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ, ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ MIM ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ Fe, Ni ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ, ਜੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨਰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਹੁਣ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗੈਸ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਹੈਂਡਨ ਰੈਂਡ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਕੁਇਪਮੈਂਟ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਨੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਾਣੀ ਦੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।