ਖ਼ਬਰਾਂ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੰਗਟਸ (ਬਿਲੇਟਸ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਖੁਰਦਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਪਿਘਲਾਉਣ, ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਲੋਹੇ ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਗੈਰ-ਖੋਖਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅੰਤਰ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਬਣਾ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: 1. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ; 2. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ; 3. ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; 4. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; 5. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾਓ; 6. ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ; 7. ਭਾਰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ; 8. ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ।
4. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਪਰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਚੈਸੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟ, ਰਾਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ। ਰਾਡ ਬੋਲਟ, ਨਟ, ਗੀਅਰ, ਸਪਲਾਈਨ, ਕਾਲਰ, ਸਪਰੋਕੇਟ, ਗੀਅਰ ਰਿੰਗ, ਫਲੈਂਜ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਰੌਕਰ ਆਰਮ, ਫੋਰਕ ਹੈੱਡ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਪਾਈਪ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ, ਗੈਸਕੇਟ, ਪਿਸਟਨ ਪਿੰਨ, ਕ੍ਰੈਂਕ ਸਲਾਈਡਰ, ਲਾਕਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਪਾਈਰਲ ਗਰੂਵਜ਼, ਵੇਜ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ; ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਬੈੱਡ ਬਾਡੀਜ਼, ਵਰਕਬੈਂਚ, ਬੇਸ ਬਾਕਸ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਸ਼ੈੱਲ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਕਵਰ ਫਰੇਮ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਸਪੋਰਟ ਸਤਹਾਂ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼, ਸਪੋਰਟ ਬਰੈਕਟ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਵਰਮ ਗੀਅਰਜ਼, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪੂਰਵ ਤਿਆਰੀ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
5. ਵਰਗੀਕਰਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮਾਡਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ। ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਡਰਾਇੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ: ਫ੍ਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਨਕਲ ਕਰਾਸਹੈੱਡ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਡਰੱਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਵਿਟੀ ਮੁੱਖ ਰੀਡਿਊਸਰ ਕੋਨ ਰੋਟਰ ਕਲਚ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦੇ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਗੀਅਰ। ਮਾਡਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਬ੍ਰੇਕ ਕੱਪ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਪਲੰਜਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।