ਖ਼ਬਰਾਂ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤੂ ਪਿਘਲਣ, ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਇਨਗੋਟਸ (ਬਿਲੇਟਾਂ) ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਕਾਸਟ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ;ਇਹ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਰਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਰ ਖੋਖਲੀਆਂ ​​ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅੰਤਰ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: 1. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ;2. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ;3. ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;4. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਕਰਵਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;5. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਚਾਓ;6. ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;7. ਭਾਰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;8. ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ.
4. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ, ਰਾਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਚੈਸਿਸ ਵਿੱਚ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ।ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਾਡ ਬੋਲਟ, ਨਟ, ਗੇਅਰਜ਼, ਸਪਲਾਈਨਜ਼, ਕਾਲਰ, ਸਪਰੋਕੇਟ, ਗੀਅਰ ਰਿੰਗ, ਫਲੈਂਜ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਰੌਕਰ ਆਰਮਜ਼, ਫੋਰਕ ਹੈੱਡਸ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਪਾਈਪ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ, ਗੈਸਕੇਟ, ਪਿਸਟਨ ਪਿੰਨ, ਕ੍ਰੈਂਕ ਸਲਾਈਡਰ, ਲਾਕਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ , ਚੂੜੀਦਾਰ grooves, wedges, ਆਦਿ;ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਬੈੱਡ ਬਾਡੀਜ਼, ਵਰਕਬੈਂਚ, ਬੇਸ ਬਾਕਸ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਸ਼ੈੱਲ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਕਵਰ ਫਰੇਮ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਸਪੋਰਟ ਸਤਹ, ਗਾਈਡ ਦੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੇਲਜ਼, ਸਪੋਰਟ ਬਰੈਕਟਸ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ, ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪੂਰਵ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
5. ਵਰਗੀਕਰਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮਾਡਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ।ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਡਰਾਇੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ: ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਨਕਲ ਕਰਾਸਹੈੱਡ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਡਰੱਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ। ਮੁੱਖ ਰੀਡਿਊਸਰ ਕੋਨ ਰੋਟਰ ਕਲਚ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦੇ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਗੇਅਰ।ਮਾਡਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਬ੍ਰੇਕ ਕੱਪ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਪਲੰਜਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।