ਖਬਰਾਂ

ਹੱਲ

ਵੀਡੀਓ ਸ਼ੋਅ

ਹਾਸੁੰਗ ਨੇ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤੂ ਸਿੱਕਾ ਮਿਨਟਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਵਜੋਂ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਿੱਕੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਹਨ।ਸਿੱਕੇ ਦਾ ਭਾਰ ਗੋਲ, ਵਰਗ ਅਤੇ ਅੱਠਭੁਜ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 0.6g ਤੋਂ 1kg ਸੋਨੇ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਹਾਸੁੰਗ ਨਾਲ ਬੈਂਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋਸਿੱਕਾ ਮਿਨਟਿੰਗ ਲਾਈਨ.ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਸਿੱਕਾ ਮਿਨਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਕੇਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਿੱਕੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਸ਼ਹੂਰ ਟਕਸਾਲ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹਕਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਸੁੰਗ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿੱਕੇ ਦੀ ਪੁਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।20+ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਸਿੱਕੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਹਾਂ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਸੁਚੱਜੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਿਖਲਾਈ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਹੈ।

2022032206013945

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਵੇਰਵੇ ਦੇਖਣ ਲਈ।

HS-CML ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਸਿੱਕੇ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਸਿੱਕੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਢੰਗ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਏ ਹਨ।ਸਿੱਕੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਦੋ ਹਜ਼ਾਰ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਲਿਡੀਆ ਦੇ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਨ।ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਸਿੱਕਿਆਂ ਲਈ ਟਕਸਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਲ ਸੀ।ਪਹਿਲਾਂ, ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗੰਢ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਟਾਨ ਵਾਂਗ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿੱਕਾ ਡਾਈ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਕਰਮਚਾਰੀ ਫਿਰ ਇੱਕ ਦੂਸਰਾ ਸਿੱਕਾ ਮਰੇਗਾ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਮਾਰ ਦੇਵੇਗਾ।

ਮੱਧਕਾਲੀ ਟਕਸਾਲਾਂ ਨੇ ਸਿੱਕੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗੋਲ ਡਿਸਕਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੇਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਦਸਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ, ਇਹ ਆਸਾਨ ਸੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਮਿਨਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਸੀ।

ਆਧੁਨਿਕ ਸਿੱਕਿਆਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿੱਕੇ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ ਨਾਲ ਪੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 600 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿੱਕੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਗਤੀ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਟਕਸਾਲ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਰ ਸਾਲ ਅਰਬਾਂ ਸਿੱਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਰਬਾਂ ਸਿੱਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਕਦਮ ਹਨ ਜੋ ਹਰ ਟਕਸਾਲ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦਾ ਹੈ।ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਟਕਸਾਲ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਟਕਸਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਵਾਂਗੇ।

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੁਦਾਈ

ਮਿਨਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੀਆਂ ਖਾਣਾਂ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਖਾਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੱਚੀ ਧਾਤੂ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਕੇ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲੋੜੀਂਦੀ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਸਟੇਟਸ ਟਕਸਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਹੁਣ "ਮਸ਼ੀਨਯੋਗ" ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟਕਸਾਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਸਿੱਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ, ਪਿਘਲਣਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਕੱਚੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਸਿੱਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰਿਫਾਈਨਡ ਧਾਤ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਟਕਸਾਲ 75 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ 25 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਪੰਜ-ਸੈਂਟ ਦਾ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵੱਡੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਦੀਨੇ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

3. ਰੋਲਿੰਗ
ਇੰਗੋਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੰਗੋਟ ਨੂੰ ਦੋ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਘੁੰਮਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਿੰਜੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਜੋ ਸਿੱਕੇ ਲਈ ਉਚਿਤ ਮੋਟਾਈ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਣੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿੱਕੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਬਲੈਂਕਿੰਗ
ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਟਕਸਾਲ ਧਾਤੂ ਦੇ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਗਭਗ 13 ਇੰਚ ਚੌੜੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਪੌਂਡ ਭਾਰ ਹਨ।ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵਕਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਰੋਲ ਨੂੰ ਅਣਵੰਡਿਆ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੁਣ ਸਿੱਕੇ ਲਈ ਉਚਿਤ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਹਨ।

5. ਬੁਝਾਰਤ
ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ, ਮੈਟਲ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਿੱਕੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਬੁਝਾਰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿੱਕੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਤੋਂ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।

6. ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ
ਪੁਦੀਨਾ ਫਿਰ ਸਿੱਕੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਲੰਘਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਟਰਾਈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਸਿੱਕੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟਰਾਈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਕੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।

7. ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਾ
ਉਸ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿੱਕੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋਣ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਸਿੱਕੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਕੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਪਾਸੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚੀ ਧਾਤ ਦੀ ਰਿਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿੱਕਾ ਖਾਲੀ ਸਹੀ ਵਿਆਸ ਹੈ ਇਸਲਈ ਇਹ ਸਿੱਕਾ ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲੇਗਾ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿੱਕੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਹੁਣ ਪਲੈਂਚੈਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

8. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਾਈਕਿੰਗ
ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਪਲੈਨਚੇਟਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਹੁਣ ਮਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।ਵਪਾਰਕ ਸਿੱਕੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਿੱਕਾ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਰ ਨਾਲ ਖੁਆਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਕਈ ਸੌ ਸਿੱਕਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੁਲੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਬੂਤ ਸਿੱਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਕਾ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਿੱਕਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਵਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

9. ਵੰਡ
ਸਿੱਕੇ ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਹੁਣ ਵੰਡ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।ਵਪਾਰਕ ਸਿੱਕੇ ਬਲਕ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਵਿਤਰਕਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੁਲੈਕਟਰ ਸਿੱਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਸਿੱਕਾ ਕੁਲੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

 

 

HS-CML ਨਮੂਨੇ (3)
HS-CML ਨਮੂਨੇ (4)
QQ图片20220720170714

ਵੇਰਵੇ:

ਕਲਿੱਕ ਕਰੋਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ.

ਸ਼ੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ

ਬਾਰ / ਸਿੱਕੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਹਨ, ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਬਲਰ ਪਾਲਿਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਿਮ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਾਡਲ ਨੰ. HS-8HP HS-10HP
ਮਾਰਕਾ ਹਾਸੁੰਗ
ਵੋਲਟੇਜ 380V 50/60Hz, 3 ਪੜਾਅ
ਤਾਕਤ 5.5 ਕਿਲੋਵਾਟ 7.5 ਕਿਲੋਵਾਟ
ਰੋਲਰ ਵਿਆਸ 120 × ਚੌੜਾਈ 210mm ਵਿਆਸ 150 × ਚੌੜਾਈ 220mm
ਕਠੋਰਤਾ 60-61° ਹੈ
ਮਾਪ 980×1180×1480mm 1080x 580x1480mm
ਭਾਰ ਲਗਭਗ600 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਲਗਭਗ800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 25mm ਹੈ ਅਧਿਕਤਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 35mm ਤੱਕ ਹੈ
ਫਾਇਦਾ ਫਰੇਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਸਜਾਵਟੀ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਕਵਰ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ।ਸਿੰਗਲ-ਸਪੀਡ / ਡਬਲ ਸਪੀਡ
ਵਾਰੰਟੀ ਸੇਵਾ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀਡੀਓ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ, ਔਨਲਾਈਨ ਸਹਾਇਤਾ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਫੀਲਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਸੇਵਾ

ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਮਿਰਰ ਸਰਫੇਸ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ

ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿਰਰ ਸਤਹ ਸ਼ੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਹੈ.ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗੇ।

ਮਾਡਲ ਨੰ.
HS-M5HP
HS-M8HP
ਮਾਰਕਾ
ਹਾਸੁੰਗ
ਵੋਲਟੇਜ
380V;50/60hz 3 ਪੜਾਅ
ਤਾਕਤ
3.7 ਕਿਲੋਵਾਟ
5.5 ਕਿਲੋਵਾਟ
ਟੰਗਸਟਨ ਰੋਲਰ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਵਿਆਸ 90 × ਚੌੜਾਈ 60mm
ਵਿਆਸ 90 × ਚੌੜਾਈ 90mm
ਵਿਆਸ 100 × ਚੌੜਾਈ 100mm
ਵਿਆਸ 120 × ਚੌੜਾਈ 100mm
ਰੋਲਰ ਕਠੋਰਤਾ
92-95° ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ
ਆਯਾਤ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਬਿੱਲਟ
ਮਾਪ
880×580×1400mm
980×580×1450mm
ਭਾਰ
ਲਗਭਗ450 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਲਗਭਗ500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ;ਗੇਅਰ ਡਰਾਈਵ;ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ 10mm, ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲਾ 0.1mm;extruded ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਤਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪ੍ਰਭਾਵ;ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ,
ਸਜਾਵਟੀ ਹਾਰਡ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ
ਕਵਰ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿੱਕਾ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ

ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

20 ਟਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿੱਕਾ ਕਟਿੰਗ / ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ

40 ਟਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ

ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੈਸ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਖਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਖਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਗੋਲ, ਆਇਤਾਕਾਰ, ਪੈਂਡੈਂਟ ਆਕਾਰ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਮਿਨਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ.

ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਖਾਲੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼,

ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਖਾਲੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ,

ਪੈਰਾਂ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰਹਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦੋਹਰਾ ਮੋਡ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ,

ਕੱਟਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਟੌਪਰ ਸਿਸਟਮ,

ਆਸਾਨ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦਰਾਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ ਫਿਟਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ,

ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ।

ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਖੁਰਲੀ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.

 

66

ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ

ਮਾਡਲ ਨੰ.
HS-20T
HS-40T
HS-100T
ਨਾਮਾਤਰ
20 ਟਨ
40 ਟਨ
100 ਟਨ
ਅਧਿਕਤਮ ਸਟ੍ਰੋਕ
300mm
350mm
400mm
ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਉਚਾਈ
500mm
400mm
600mm
ਘਟਦੀ ਗਤੀ
160mm
180mm
120mm
ਵਧਦੀ ਗਤੀ
150mm
160mm
120mm
ਵਰਕਟੇਬਲ ਖੇਤਰ
600*500mm
550*450mm
700*600mm
ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਟੇਬਲ ਦੀ ਉਚਾਈ
850mm
850mm
850mm
ਵੋਲਟੇਜ
380V 3 ਪੜਾਅ
380V 3 ਪੜਾਅ
380V 3 ਪੜਾਅ
ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ
3.75 ਕਿਲੋਵਾਟ
3.75 ਕਿਲੋਵਾਟ
5.5 ਕਿਲੋਵਾਟ
ਭਾਰ
1300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
860 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
2200 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਮਲਟੀਪਰਪੋਜ਼

100 ਟਨਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿੱਕਾ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ
150 ਟਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿੱਕਾ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ
200 ਟਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿੱਕਾ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ
300 ਟਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਗੋਲਡ ਅਤੇ ਸਿਲਵਰ ਕੋਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ

 

ਚਾਂਦੀ ਵਿੱਚ 50 ਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਸਿੱਕੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ 150 ਟਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿੱਕਾ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ।ਪ੍ਰੈਸ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਕਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਇਹ ਆਟੋ ਕੋਇਨ ਇਜੈਕਟਿੰਗ ਮਕੈਨਿਸਮ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ 80 ਟਨ, 100 ਟਨ, 150 ਟਨ, 200 ਟਨ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਲਈ 300 ਟਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿੱਕਾ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਸਟ੍ਰੋਕ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ PLC ਕੰਟਰੋਲਰ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ ਬਿਨਾਂ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਕੇ ਦੇ ਆਟੋ ਈਜੇਕਸ਼ਨ ਲਈ ਇਜੈਕਟਰ ਸਿਲੰਡਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਿੱਕੇ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਅੰਤਮ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੋਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ 1.0 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ 100.0 ਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਸਿੱਕੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ 10.0 HP (7.5KW) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਿੱਕਾ ਪ੍ਰੈੱਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਿਟਰਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਮ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟਾਈਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਪੁਸ਼ ਬਟਨ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਕਲ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਵੀ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੋਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਰ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਬਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਪੋਲਿਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੂਰਾ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦਾ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ

ਮਾਡਲ ਨੰ HS-100T HS-200T HS-300T
ਵੋਲਟੇਜ 380V, 50/60Hz 380V, 50/60Hz 380V, 50/60Hz
ਤਾਕਤ 4KW 5.5 ਕਿਲੋਵਾਟ 7.5 ਕਿਲੋਵਾਟ
ਅਧਿਕਤਮਦਬਾਅ 22 ਐਮਪੀਏ 22 ਐਮਪੀਏ 24 ਐਮਪੀਏ
ਵਰਕ ਟੇਬਲ ਸਟ੍ਰੋਕ 110mm 150mm 150mm
ਅਧਿਕਤਮਖੋਲ੍ਹਣਾ 360mm 380mm 380mm
ਕੰਮ ਦੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਗਤੀ 120mm/s 110mm/s 110mm/s
ਕੰਮ ਦੀ ਸਾਰਣੀ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਦੀ ਗਤੀ 110mm/s 100mm/s 100mm/s
ਵਰਕ ਟੇਬਲ ਦਾ ਆਕਾਰ 420*420mm 500*520mm 540*580mm
ਭਾਰ 1100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 2400 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 3300 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਲਈ, ਸਿੱਕੇ ਲੋਗੋ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿਕਲਪ ਲਈ ਸਧਾਰਨ / ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਵਿਕਲਪ ਲਈ ਬਟਨ ਓਪਰੇਟ / ਸਿਮੇਂਸ ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

ਪੂਰਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿੱਕੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਸਟਮ

ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਕਾ ਮਿਨਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਸੁੰਗ ਨਾਲ ਬੈਂਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਸਿੱਕਾ ਮਿਨਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਕੇਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਿੱਕੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਸ਼ਹੂਰ ਟਕਸਾਲ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹਕਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਸੁੰਗ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿੱਕੇ ਦੀ ਪੁਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।20+ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਸਿੱਕੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਸੁਚੱਜੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾ ਹੈ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਿਖਲਾਈ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸਾਡੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਹਨ।

Hc493f05606d54819a1e8a4ab83a1e303y

ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-04-2022